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隔膜泵隔膜的破裂類型,、現(xiàn)象,、產生原因及解決方法
隔膜泵隔膜的破裂類型、現(xiàn)象,、產生原因及解決方法:
(一),、正常的疲勞損壞。
現(xiàn)象:當隔膜疲勞破損時,，在隔膜邊緣處出現(xiàn)裂口,，并且多數(shù)為表面裂口,，特別是位于推進液側。原因:疲勞,，隔膜泵隔膜到達壽命,。預防措施:按照隔膜泵隔膜設計使用要求，隔膜運行8000小時必須計劃性更換,，防止隔膜疲勞破損導致潤滑油污染及拉傷活塞缸,，造成重大設備事故。
(二),、隔膜爆裂
現(xiàn)象:隔膜上部向外排單向閥方向運動產生變形引起破裂,。原因:①啟動步驟不正確;②排油探頭失效或二位二通閥誤動作，③運行速度過快,，④單向閥刺閥,。預防措施:①嚴格按照隔膜泵操作規(guī)程作業(yè)正確啟動隔膜泵。②定期檢查探頭和推進液系統(tǒng),，防止排油探頭失靈,，補排油管路堵塞或管路閥門失效，補排油失常,，導致推進液端壓力不穩(wěn),。③嚴格按照機組及隔膜泵設計壓力要求操作，禁止超負荷運行,。④檢查隔膜泵單向閥是否刺閥導致隔膜泵出口壓力波動大,，造成隔膜受力不均，導致隔膜破裂,。
(三),、隔膜的金屬板脫落
現(xiàn)象:金屬板脫落。原因:推進液不足,，導致隔膜撞擊隔膜腔后部造成隔膜金屬板脫落,。預防措施:①、定期檢查二位二通閥及二位三通閥是否靈敏好用,。②,、檢查推進液系統(tǒng)是否存在漏油,，特別是檢查活塞密封環(huán),、活塞缸缸襯是否磨損嚴重，導致活塞缸內的油液單向竄動,。③,、定期使用磁鐵補油探頭是否失效，一旦補油探頭失效,，無法正常補油,，造成推進液不足,。④、檢查排油單向閥卡閥,，導致無法復位,，一直處于排油狀態(tài)。
(四),、12點位置處的圓孔,。
現(xiàn)象:.隔膜上部12點位置破裂成圓孔形。原因:檢測桿松脫或超速運行造成,。預防措施,，檢查檢測桿或嚴格按照隔膜泵操作規(guī)程操作禁止超速運行。
(五),、5或7點鐘處的破裂:
現(xiàn)象:下部5或7點鐘位置裂口;原因:在隔膜泵停泵是沖洗不干凈導致料漿沉積在隔膜泵隔膜下部,，再次啟動隔膜泵容易造成隔膜破裂;預防措施:嚴格按照隔膜泵操作規(guī)程操作，停泵是要用母液沖洗隔膜泵10-20分鐘,，防止沖洗不干凈留有積料,，導致破裂。
(六),、6點鐘處的破裂,。
現(xiàn)象:隔膜下部6點鐘部位破裂。原因:運行中料位不足,，導致進口壓力不足,。預防措施:①正常生產時前槽料位必須不低于4米控制。②及時給進料補償器排氣保證補償器料位1.5米左右隔膜泵進口壓力不得低于2.2Bar.
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