|
您當(dāng)前的位置：隔膜泵首頁--技術(shù)簡介--隔膜泵的操作及故障處理
隔膜泵的操作及故障處理
輸送的物料其溫度應(yīng)＜100℃,，以保護(hù)膜片的正常使用,。
氣動(dòng)隔膜泵
1.不需灌引水,吸程高達(dá)7m,揚(yáng)程達(dá)50m,出口壓力注6kgf/cm2.
2揚(yáng)程、流量可通過氣閥開度氣閥開度氣閥開度氣閥開度實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié),。(氣壓調(diào)節(jié)在1-7kg/cm2之間),。
3可輸送較粘的液體。(粘度在1萬厘泊以下)
4本泵無須用油潤滑,即使空轉(zhuǎn),對泵也無任何影響,。
操作步驟
1,、開車前經(jīng)系統(tǒng)檢查都完好后，出口閥是否開啟,。
2,、開泵。緩慢打開壓縮空氣閥門,，運(yùn)行正常后,，逐步開大供氣閥門開度，調(diào)節(jié)至指定流量,。
3,、停泵,，關(guān)閉壓縮空氣閥門即可。
電動(dòng)隔膜泵
（一） 運(yùn)行前的準(zhǔn)備
① 嚴(yán)格檢查泵的進(jìn),、出口管線及閥門、盲板等,，如有異物堵塞管路的情況一定要予以清除,。
② 檢查潤滑油是否至油窗上指示刻度。若不到,，油杯內(nèi)加入清潔潤滑油,，并微微開啟針形閥，使泵保持潤滑,。
③ 檢查盤根的松動(dòng),、磨損情況。
（二） 啟動(dòng)
① 盤車2～3轉(zhuǎn),，檢查有無受阻情況,，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
② 打開壓力表,、安全閥的前閥,。
③ 全開泵的出口閥，關(guān)小出口管路上的旁路閥,。 ④ 啟動(dòng)泵,，觀察流量、壓力,、泄漏情況,。
（三） 正常運(yùn)行
① 慢慢開啟旁路閥，調(diào)節(jié)流量直至符合要求范圍,。
② 觀察壓力表的讀數(shù),，要求運(yùn)行平穩(wěn)。注意檢查泵的溫度及密封請況,。
（四） 停車
① 作好停泵前的聯(lián)系,、準(zhǔn)備工作。
② 停泵,。
③ 關(guān)閉泵的出,、入口閥門。
④ 關(guān)壓力表閥,、安全閥,。
⑤ 保持隔膜泵的清潔性，及電機(jī)良好的絕緣性,，做好運(yùn)行,、停運(yùn),、事故、維修等記錄,。
操作中的注意事項(xiàng)
（1）泵啟動(dòng)前一定要將泵的出口閥開啟,，若完全關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)，則泵內(nèi)壓強(qiáng)會(huì)急劇升高,，造成泵殼,、管路和電動(dòng)機(jī)的損壞。
（2）介質(zhì)必須清潔,，因輸送液體中固體粒子對泵的使用壽命及正常運(yùn)轉(zhuǎn)有很大影響,，所以泵入口端應(yīng)加裝過濾器，過濾器網(wǎng)孔徑不低于50μm,。
（3）出口壓力在滿足工藝生產(chǎn)情況下不得超壓,。
（4）看運(yùn)行是否正常，是否有抽空或振動(dòng)情況,。
隔膜泵故障現(xiàn)象及處理方法
| 故障現(xiàn)象 |
產(chǎn)生故障的原因 |
處理方法 |
| 不排液或排液不足 |
(1)吸入管堵塞或吸入管路閥門未打開
(2)吸入管路太長,，急轉(zhuǎn)彎太多
(3)吸入管路漏氣
(4)吸入閥或排出閥密封面損壞
(5)隔膜內(nèi)有殘存的空氣
(6)補(bǔ)油閥組或隔膜腔等處漏氣、漏油
(7)安全閥,、補(bǔ)償閥動(dòng)作不正常
(8)柱塞填料處泄漏嚴(yán)重
(9)電機(jī)轉(zhuǎn)速不夠或不穩(wěn)定
(10)吸入液面太低
|
(1)檢查吸入管和過濾器,，打開閥門
(2)加粗吸入管減少急轉(zhuǎn)彎
(3)將漏氣部位封嚴(yán)
(4)檢查閥的密封性，必要時(shí)更換閥門(5)重新灌油,，排出空氣
(6)找出泄漏部位并消除
(7)重新調(diào)節(jié)
(8)調(diào)節(jié)填料壓蓋或更新填料
(9)穩(wěn)定電機(jī)的轉(zhuǎn)速
(10)調(diào)整吸入液面高度 |
| 不到性能參數(shù) |
(1)吸入,、排出閥損壞
(2)柱塞填料處泄漏嚴(yán)重
(3)隔膜處或排出管接頭密封不 |
(1)更新閥門
(2)調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料
(3)找出漏氣部位并消除 |
| 計(jì)量的精度降低 |
(1)與“不排液或排液不足”中(4)～(10)條相同
(2)柱塞零點(diǎn)偏移 |
(1)與“不排液或排液不足”中(4)～(10)相同
(2)重新調(diào)整柱塞零點(diǎn) |
| 零件過熱 |
(1)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱的油量過多或不足，油內(nèi)有雜質(zhì)
(2)各運(yùn)動(dòng)副潤滑情況不佳
(3)填料壓得過緊 |
(1)更換新油,，并使油量適量
(2)檢查清洗各油孔
(3)調(diào)整填料壓蓋 |
| 泵內(nèi)有沖擊聲 |
(1)各運(yùn)動(dòng)副的磨損嚴(yán)重
(2)閥升程太高 |
(1)調(diào)節(jié)或更換零件
(2)調(diào)節(jié)升程高度,，避免閥的滯后 |
上一篇：氣動(dòng)隔膜泵怎樣安裝
下一篇：柱塞隔膜泵的故障模式分析 |
