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隔膜行程控制推進液系統(tǒng)原理
隔膜行程控制推進液系統(tǒng)原理
隔膜行程控制推進液系統(tǒng)對PLC發(fā)出指令的執(zhí)行情況直接關(guān)系到隔膜行程控制的精度,關(guān)系到隔膜泵能否正常運行,,因而至關(guān)重要,。隔膜行程控制液壓系統(tǒng)原理圖如圖3所示,。

推進液系統(tǒng)的功能是控制隔膜室中的油量及隔膜的位置。工作原理為:油泵電機組的齒輪泵通過吸油管吸油,,并通過雙筒網(wǎng)式過濾器過濾后,,將液壓油送人兩位兩通閥組和蓄能器。當蓄能器中的油壓低于0.5MPa時啟動油泵電機;當壓力達到1 MPa時停止油泵電機,。在蓄能器和隔膜室之間設(shè)有兩位兩通閥組控制液壓油進人或排出隔膜室,,兩位兩通閥是否導通受兩位三通電磁氣閥的控制。隔膜在隔膜室中通過油介質(zhì)隨活塞做往復運動,,在隔膜室上設(shè)有補油和排油信號發(fā)生器,,隔膜上裝有一導桿,導桿內(nèi)有一個磁環(huán)并隨隔膜做往復運動,。推進液體積因活塞移動及活塞缸與隔膜室各密封處微耗而發(fā)生變化,,在進料完成階段可導致隔膜撞擊隔膜腔后壁而損壞,故活塞與隔膜之間推進液體積應(yīng)保持在限定值范圍之內(nèi),。推進液過多,,在排料完成階段會使隔膜過膨脹而損壞。隔膜室中的油量不正常時,,磁環(huán)就會運動到信號發(fā)生器的位置,,信號發(fā)生器發(fā)出補油或排油信號給電控系統(tǒng)PLC, PLC指揮兩位三通電磁氣閥動作,使隔膜室中的油量得到補充或排泄,,保證推進液體積保持在限定范圍內(nèi),,隔膜始終處于最佳的工作狀態(tài),吸,、排料漿的工作可以正常進行,。
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